Vì có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến năng lực sản xuất và hiệu quả hạt của các nhà máy búa, không có công thức tính toán lý thuyết nào tóm tắt các yếu tố khác nhau cho đến nay. Trong công việc thực tế, năng lực sản xuất thường chỉ có thể được đo lường thông qua các thí nghiệm và so sánh.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến năng lực sản xuất và hiệu quả hạt của nhà máy búa như sau:
1. Trọng lượng, hình dạng và chất liệu của búa
Động năng của búa tỷ lệ thuận với trọng lượng của búa, nghĩa là búa càng nặng, động năng của búa càng lớn và hiệu ứng nghiền càng tốt. Nhưng trọng lượng của búa càng nặng, lực ly tâm được tạo ra bởi vòng quay càng lớn, điều này cũng làm tăng tải trọng trên rotor và các bộ phận khác của nhà máy búa. Ngược lại, nếu búa quá nhẹ, động năng của búa sẽ nhỏ, khả năng nghiền sẽ bị suy yếu, và thậm chí búa sẽ dễ bị quá tải trong quá trình làm việc, do đó đẩy nhanh sự hao mòn của chốt.
Hình dạng và vật liệu của búa cũng có ảnh hưởng nhất định đến hiệu ứng hạt. Búa hình chữ "T" có bề mặt tác động mạnh trên đỉnh búa, vì vậy nó không chỉ có tác dụng tác động tốt mà còn có tác dụng xé tốt hơn búa vuông, bước và ba lồi. Ngoài ra, nếu búa không chống mài mòn, hiệu ứng bị hỏng của búa mòn sẽ kém, và các hạt cao su kết quả sẽ lớn hơn và không đồng đều, điều này sẽ ảnh hưởng đến việc sấy khô các hạt cao su.
2. Tốc độ quay của rotor
Với điều kiện số lượng búa không đổi, tốc độ quay của rotor càng cao, động năng của búa càng lớn (nghĩa là động năng tỷ lệ thuận với bình phương của tốc độ). Kích thước càng nhỏ, nhưng sự gia tăng tốc độ, tải trọng của động cơ, độ rung và tiếng ồn của máy sẽ tăng lên, và sức mạnh của các bộ phận máy và sự cân bằng của rotor cũng sẽ được yêu cầu. Tốc độ rotor của nhà máy búa CM·550X 500 trong nước đã được tăng từ 2000r / phút lên 2500r / phút. Kết quả thử nghiệm so sánh cũng cho thấy tốc độ rotor không thể tăng quá mức. Bởi vì tốc độ quá cao, tải trọng của động cơ, độ rung và tiếng ồn của máy tăng lên, và không có lợi ích rõ ràng cho đầu ra và sấy khô các hạt cao su. Do đó, tốc độ làm việc của rotor được đặt ở mức 2000r / phút.
3. Tốc độ mở màn hình xả
Với điều kiện tổng diện tích của màn hình xả không đổi, tốc độ mở có liên quan đến kích thước của lỗ mở, số lỗ, khoảng cách giữa các lỗ và sự sắp xếp của các lỗ. Khi tốc độ mở của màn hình xả tăng lên, lượng xả của màn hình tăng lên. Cần chỉ ra rằng tốc độ mở của màn hình xả phải đảm bảo rằng khối lượng xả lớn hơn (ít nhất bằng) khối lượng nguồn cấp, nếu không máy sẽ bị chặn và một khi bị chặn, các hạt cao su không thể xả ra khỏi máy sẽ lăn. Vào một quả bóng cao su lớn, động cơ sẽ bị quá tải và cháy hết.
Với điều kiện tổng diện tích và khẩu độ của màn hình xả vẫn không thay đổi, khi khoảng cách lỗ giảm, số lần mở sẽ tăng lên và tỷ lệ mở sẽ tăng lên, điều này có lợi cho việc tăng khối lượng xả và giảm tiêu thụ điện năng. Tuy nhiên, để đảm bảo độ bền, độ cứng và tuổi thọ của màn hình xả, khoảng cách lỗ không nên quá nhỏ, nếu không, màn hình xả sẽ được tăng tốc bởi tác động, mài và ăn mòn của axit còn sót lại từ vật liệu cao su. Với điều kiện tốc độ mở của màn hình xả vẫn không thay đổi, với sự gia tăng hoặc giảm đường kính lỗ, các hạt cao su được tạo ra cũng sẽ tăng hoặc giảm, và các hạt cao su có kích thước khác nhau có tác dụng sấy khác nhau, vì vậy hãy chọn Kích thước lỗ chân lông cũng phải được xác định do các thử nghiệm khô.
4. Phương pháp tiền xử lý đối với các tính chất khác nhau của cao su và agglomerates
Các tính chất khác nhau đề cập đến nồng độ đông máu của mủ cao su, độ cứng và hàm lượng nước của cục máu đông, v.v. Chúng có ảnh hưởng nhất định đến hiệu ứng hạt. Khi sản xuất cao su tiêu chuẩn mủ tươi, nồng độ đông máu của mủ cao su thường được kiểm soát ở mức 20-25%. Khi nồng độ đông máu không đổi, phương pháp tiền xử lý của cục máu đông là khác nhau, có tác động lớn đến hiệu ứng hạt. Thực tế đã chứng minh rằng sử dụng máy crepe (máy khử nước) để xử lý cục máu đông, mặc dù các hạt cao su được tạo ra tương đối tốt, tuy nhiên, hàm lượng nước của các hạt cao su cao và chúng dễ liên kết thành các kết tụ sau khi được làm nóng. Thời gian sấy khô dài hơn, và hiện tượng kẹp hoặc dính có thể xảy ra. Màng được cuộn bởi nhiều máy crepe tương đối mỏng (độ dày thường là 5 —6mm), bề mặt thô ráp và màng có nhiều lỗ chân lông nhỏ. Điều này không chỉ tốt cho hạt, mà còn các hạt cao su được sản xuất đồng đều, có hàm lượng nước thấp, không dễ dính và tạo thành các tập kết, và thời gian sấy có thể được rút ngắn. Do đó, hầu hết các nhà máy hiện đang sử dụng hai đến ba máy crepe để xử lý trước nguyên liệu cao su.